1. Entwickler und Windler
Das Heben erfolgt mittels hydraulischer Zylinder, die sich von Seite zu Seite bewegen und von vier Rädern auf Schienen getragen werden.
Für den Betrieb der oberen und unteren Spirale sind zwei Einheiten erforderlich.
Die Stahlplatte (Spule) wird durch die Walze auf dem Entwickler montiert, zu diesem Zeitpunkt werden 4 Keile entfaltet, dann werden 4 Keile entfaltet, durch hydraulische Kraft befestigt und dann vom Motor angetrieben.
Der Entwickler ist mit einer Gummiwalze ausgestattet, um zu verhindern, dass sich die Spirale (Stahlplatte) während der Bewegung plötzlich entwickelt und überrollt.
2. Formmaschine
Die Oberrollenformung ist hauptsächlich für die Formung beider Seiten der unteren Spirale (Stahlplatte) für die Verbindungsteile von Dach und Wand (einschließlich der Innenplatte) zuständig.
Die untere Rollenform-Einheit bildet das Dach 4 Rippen und SS (Kaltkammer) Paneele
Einbaumodus bewegt sich Führungsschienenart
Der Rollantrieb ist Getriebebox.
3: Vorwärmen
Diese Einheit wird verwendet, um die oberen und unteren Stahlplatten nach der Rollenformung auf eine moderate Temperatur vorzuheizen.
Bei der biochemischen Reaktion unter moderater Hitze aktiviert das Erhitzen der Stahlplatte PUR, wodurch die Bindungsfestigkeit zwischen der Stahlplatte und dem PU-Schaum stärker wird
4. Schaumstoff-Tür und PU-Guss
Die Schwingungsbewegung des Mischkopfes ist unerlässlich, um die optimale Anwendung des PUR-Gemischs auf der unteren Oberfläche zu erreichen.
Der Hybridkopf wird von einem Wechselstrom-Servomotor mit einem Zahnriemen angetrieben, der eine frei programmierbare Schwingungsbewegung über die gesamte Plattenbreite ermöglicht.
Das Schaumportal bewegt sich, ohne Lärm zu machen.
5. PU-Messmaschine
Einer der wichtigsten Teile der Sandwichplattenfertigungslinie ist die PU-Schaummaschine.
Die Qualität der Platte hängt von der Leistung der PU-Maschine ab.
Die PU-Schaummaschine besteht aus einer Pumpe für:
Aesop Polyol Katalysator (1/2/3) Blasmittel (Pentan) Die Komponenten der PU-Maschine werden nach der Anzahl der verwendeten Katalysatoren bestimmt.
6. Doppelbandförderer
Das auf die untere Oberfläche aufgetragene PU-Schaumkomponentengemisch wird synchron entlang des Doppelbandes mit der oberen Oberfläche zur Härtung transportiert.Diese Einheit ist ein wesentlicher Bestandteil und spielt eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung der höchsten Standards für Sandwichplatten.
Die Vorrichtung besteht hauptsächlich aus einer Antriebseinrichtung, oberen und unteren Lamellen, einem Hydraulikzylinder oder einem Schraubmotor zur Steuerung des Aufdruckes,und eine seitliche Leitbahn und ein Druckblöck, um zu verhindern, dass der PUR-Schaum von der Seite ausläuft.
7. Schneidmaschine (Bandsäge + Scheibensäge)
Die perfekte Schneidvorrichtung muß eine Schneidgeschwindigkeit haben, die mit der Übertragungsgeschwindigkeit der Platten synchronisiert ist.
Die Schneidvorrichtung muss auch manuell oder automatisch bedient werden.
Von der Produktionsrichtung aus ist der Portalrahmen hinten und das Sägewerk rechts.
8Kühlförderer
Wenn Kunden PIR-Blätter herstellen möchten, müssen sie Kühlförderer verwenden, um die Wärme von PU-Blättern zu kühlen.
Bei der Herstellung von kürzlich in Serie hergestellten PIR-Blättern, da sie bei höheren Temperaturen reagieren und mehr Wärme erzeugen als gewöhnliche PU-Blätter,Kühlförderer sind erforderlich, um die gerade hergestellten Bleche schrittweise auf Raumtemperatur abzukühlen..
9Stacker.
Das Verfahren ist so konzipiert, dass fertige Platten mit Produktionsgeschwindigkeit effizient gestapelt werden können.
Es ist sehr wichtig, dass die Stapelgeschwindigkeit nicht langsamer ist als die Geschwindigkeit der Plattenproduktion.
Die Panels können automatisch oder manuell gestapelt werden.
10. Verpackungsmaschine (PVC-Verpackung)
Das Verfahren ist so konzipiert, dass vor der endgültigen Lieferung die Platten ohne Verklebung mit PVC-Verpackungsmaterialien verpackt werden
